正所谓是工欲善其事必先利其器,我们在使用不锈钢风机之前,一个正确的选择有利于后续的一个生产效率以及效果,为什么这么说呢,下面我们就简单了解一下苏州磐力风机带来的知识分享，为了提高不锈钢风机的耐腐蚀性，焊接中应注意以下问题：
禁止在不锈钢风机焊点表面随机弧焊，因为焊点表面局部烧伤是腐蚀的来源，特别是耐高腐蚀的不锈钢焊点；对不锈钢表面要求高的要求应在焊接过程中，在焊接槽两侧涂上 50mm范围内的粉末焊膏，以免焊接过程中金属溅射破坏不锈钢表面，并影响焊料的耐腐蚀性。
装配定位焊接时，定位焊缝应准确焊接在坡口和焊件内部，不应移动到坡口外的焊件表面；定位焊接所用的焊条应与焊接所用的相同，绝对不允许用碳钢焊条代替。
不锈钢离心风机焊件表面焊后不应有刻痕、弧痕、污痕和渣壳。否则会造成不锈钢表面腐蚀，不可忽视。不锈钢的耐腐蚀性可以通过仔细清洁或抛光其表面来提高。表面粗糙度小的不锈钢表面可以产生致密均匀的氧化膜，保护内部金属免受氧化和腐蚀。
当焊接完成或中断时，应填充弧坑，以防止弧坑和裂纹。焊接时，焊件应与接地线紧密接触，以免焊件与接地线接触不良，造成不锈钢表面电弧烧伤，影响其耐腐蚀性。为了避免焊缝中的碳和杂质混合，并影响不锈钢焊点的耐腐蚀性，焊接前应在20～30mm内用丙酮清洗焊缝侧面。
不锈钢风机在储存或运输过程中不应与普通钢混合，以免被铁锈等杂质污染。
不锈钢表面应避免擦伤或碰撞。特别是在划材料时，不要使用伤痕和冲孔。否则，会直接影响耐腐蚀性。不锈钢焊点不应用碳弧加工以避免渗碳，这不利于焊点抗晶间腐蚀。
在校正不锈钢风机机壳时，不允许直接锤击造成工件和零件表面凹陷，并影响其耐腐蚀性。容器的头部和其他部件应通过冷压而不是热压形成。如果需要热压成型，应检查耐腐蚀性的变化，并进行相应的热处理。
不锈钢风机在进行焊后热处理时，加热前不得在钢表面残留油、油脂等污物，加热时必须清洗干净，以免渗碳。加热要均匀。当应力消除处理在800~900℃以上进行时，加热应在850℃以下缓慢进行。然而，850℃以上的温度上升应迅速，以避免增加晶粒生长的趋势。
不锈钢风机的表面处理，如打磨、抛光、酸洗、钝化等，不能轻而易举地进行，处理过程必须符合操作规程，钢表面均匀银白为宜。
禁止在不锈钢风机焊点表面随机弧焊，因为焊点表面局部烧伤是腐蚀的来源，特别是耐高腐蚀的不锈钢焊点；对不锈钢表面要求高的要求应在焊接过程中，在焊接槽两侧涂上 50mm范围内的粉末焊膏，以免焊接过程中金属溅射破坏不锈钢表面，并影响焊料的耐腐蚀性。
装配定位焊接时，定位焊缝应准确焊接在坡口和焊件内部，不应移动到坡口外的焊件表面；定位焊接所用的焊条应与焊接所用的相同，绝对不允许用碳钢焊条代替。
不锈钢离心风机焊件表面焊后不应有刻痕、弧痕、污痕和渣壳。否则会造成不锈钢表面腐蚀，不可忽视。不锈钢的耐腐蚀性可以通过仔细清洁或抛光其表面来提高。表面粗糙度小的不锈钢表面可以产生致密均匀的氧化膜，保护内部金属免受氧化和腐蚀。
当焊接完成或中断时，应填充弧坑，以防止弧坑和裂纹。焊接时，焊件应与接地线紧密接触，以免焊件与接地线接触不良，造成不锈钢表面电弧烧伤，影响其耐腐蚀性。为了避免焊缝中的碳和杂质混合，并影响不锈钢焊点的耐腐蚀性，焊接前应在20～30mm内用丙酮清洗焊缝侧面。
不锈钢风机在储存或运输过程中不应与普通钢混合，以免被铁锈等杂质污染。
不锈钢表面应避免擦伤或碰撞。特别是在划材料时，不要使用伤痕和冲孔。否则，会直接影响耐腐蚀性。不锈钢焊点不应用碳弧加工以避免渗碳，这不利于焊点抗晶间腐蚀。
在校正不锈钢风机机壳时，不允许直接锤击造成工件和零件表面凹陷，并影响其耐腐蚀性。容器的头部和其他部件应通过冷压而不是热压形成。如果需要热压成型，应检查耐腐蚀性的变化，并进行相应的热处理。
不锈钢风机在进行焊后热处理时，加热前不得在钢表面残留油、油脂等污物，加热时必须清洗干净，以免渗碳。加热要均匀。当应力消除处理在800~900℃以上进行时，加热应在850℃以下缓慢进行。然而，850℃以上的温度上升应迅速，以避免增加晶粒生长的趋势。
不锈钢风机的表面处理，如打磨、抛光、酸洗、钝化等，不能轻而易举地进行，处理过程必须符合操作规程，钢表面均匀银白为宜。
